Problemen fan mienskiplike kwaliteit en tsjinmaatregels fan UV-coating op papierprodukten

1-minne glâns, helderheid is net genôch

Haad reden:

1, UV lakviskositeit is te lyts, te tinne coating.

2, ethanol en oare non {- reactive solventilaasje.

3, uv coating uneven.

4, it papier is te absorberend.

5, anilox te dun, net genôch brânstoffoarsjenning.

De oplossing: Neffens de ferskillende omstannichheden fan it papier om de viskositeit en coatingbedrach fan UV-lak te ferheegjen. Op 'e permeabiliteit fan papier, kin wurde bedekt mei in laach basis oalje.

2- Earme droech, ljochte genêzen is net foltôge, it oerflak kleverige

Haad reden:

1, UV-yntensiteit is net genôch.

2, UV-lampewekker, sterkte ferswakke.

3, UV-lak opslachtiid is te lang.

4, NET meidwaan oan 'e reaksje Diluent te folle tafoege.

5, de masjine snelheid is te rap.

Oplossing: Yn it gefal fan fereasking fan 'e genêzen fan minder dan 0,5's, moat derfoar soargje dat de krêft fan Merkoerlik lamp yn' t algemien net minder dan 120W / sm moat yn 'e tiid bywurke wurde, wachtsje net op in minne feroaring. As it nedich is, foegje in bepaald bedrach fan UV-lakkurende fersnelling ta, Accelerearre droech.

3- printe oerflak uv lakte bedekt, hierblommen

Haad reden:

1, UV lakviskositeit is lyts, de coating is te dun.

2, inket mei lak as droege oalje tefolle.

3, it inkt oerflak is kristallisearre.

4, inket oerflak anty - stikje materiaal (silikon oalje, stof) en mear.

5, coating roller te dun.

De oplossing: by it printsjen op 'e produkten dy't UV-coating ôfdrukke, moatte korrespondearjende maatregels wurde nommen om de betingsten te meitsjen foar Tikking fan' e UV-lak. As it nedich is, kin it probleem oplost wurde troch it ferfangen fan 'e lak mei de spesjale lak.

4- UV coating mei wite spots en pinholes

Haad reden:

1, de coating is te dun.

2, anilox roller te dun.

3, net - reaktive diluent (lykas Ethanol) te folle tafoege.

4, printe oerflak stof en mear.

De oplossing: de produksjekomjouwing en printe oerflak moatte skjin wurde hâlden, ferheegje de dikte fan 'e coating. Kin ek in lyts bedrach fan glêde tafoegings tafoegje. Dilioning wurdt it bêste brûkt om diel te nimmen oan 'e reaksje fan reaktive diluent.

5-uneven coating oerflak, d'r binne strepen en oranje peel fenomeen

Haad reden:

1, urvarnish viskositeit is te heech.

2, coatingroller is te dik en net glêd.

3, de druk fan uneven grutte.

4, de coating is te grut.

5, UV lak minne nivellering.

De oplossing: ferminderje de viskositeit fan UV-lak, ferminderje it bedrach fan coating. Druk oanpast gelyk. Coatingroller moat grûn wêze, gepolijst. Kin ljochte nivellering tafoegje.

6- Un-lakadhoesje is net goed

Haad reden:

1, Printing Ink oerflakkristallisaasje.

2, Inkt ôfdrukke yn it helptateriaal is net geskikt.

3, uv lak sels gebrek oan adhesion.

4, ljochte curing-omstannichheden binne net geskikt.

De oplossing: Printproses om foarôf te betinken. Ofdrukte produkten moatte wurde bedekt mei primer oalje om adhesion te ferbetterjen.

7- Dikke UV-lak, in gelfenomeen

Haad reden:

1, UV lak opslachtiid is te lang.

2, lak is net slagge om op opslach folslein te wêzen.

3, hege opslach temperatuer.

De oplossing: omtinken jaan oan it effektive gebrûk fan UV-lak- en tsjustere opslach strikt. Opslach Temperatuer oant 5graad ~ 25 graadis passend.

8-residuele geur

Haad reden:

1, droege genêzen is net folslein.

2, matich uv ljocht as lampe aging.

3, UV lak minne wjerstân tsjin soerstof ynterferinsje.

4, UV lak net - reaktive diluent te folle tafoege.

Oplossing: UV lak droege genêzen moat folslein wêze. En de fentilaasje te fersterkjen, as nedich, ferfange de UV lakfarianten ferfange.